Galvanické pokovovanie je technika, ktorá nanáša vrstvu kovu alebo zliatiny na povrch predmetu prostredníctvom elektrolytického procesu, čím sa zlepšuje výkon a vzhľad predmetu. Nižšie je uvedených niekoľko bežných typov galvanických povrchových úprav a ich podrobný popis:
Zinkovanie
Účel a charakteristika: Pozinkovanie pokrýva povrch železa alebo ocele vrstvou zinku, aby sa zabránilo korózii. Zinok totiž vytvára vo vzduchu hustú oxidovú vrstvu, ktorá zabraňuje ďalšej oxidácii. Hrúbka zinkovej vrstvy je zvyčajne medzi 5-15 mikrónov a používa sa na rôzne stavebné materiály, automobilové diely a domáce spotrebiče.
Príklady použitia: Pozinkované oceľové plechy sa široko používajú na stavby striech, stien a karosérií automobilov.
Pokovovanie niklom
Účel a vlastnosti: Niklovanie má dobrú odolnosť proti korózii a tvrdosť, poskytuje jasný povrchový efekt. Niklovanie nielen zlepšuje vzhľad predmetu, ale tiež zlepšuje jeho odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti oxidácii.
Príklady použitia: Poniklovanie sa bežne používa pre vodovodné batérie, kľučky dverí, automobilové obloženie a elektrické konektory.
Chrómovanie
Účel a charakteristika: Chrómovanie je známe svojou vysokou tvrdosťou a vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu. Chrómová vrstva poskytuje nielen zrkadlový lesk, ale má aj extrémne vysokú odolnosť proti korózii. Chrómovanie sa dodáva v rôznych typoch, vrátane dekoratívneho chrómu, tvrdého chrómu a čierneho chrómu, vhodných pre rôzne aplikácie.
Príklady použitia: Tvrdý chróm sa široko používa na valce motorov, nástroje a mechanické časti, zatiaľ čo dekoratívny chróm sa bežne vyskytuje v kúpeľňových zariadeniach a automobilových doplnkoch.
Pokovovanie medi
Účel a vlastnosti: Pokovovanie medi sa používa hlavne na zlepšenie elektrickej vodivosti a tepelnej vodivosti. Medená vrstva má dobrú ťažnosť, čo uľahčuje spracovanie a zváranie. Zvyčajne sa používa ako podkladová vrstva pre iné pokovovanie na zvýšenie priľnavosti.
Príklady použitia: Pokovovanie meďou sa široko používa pre dosky plošných spojov, elektronické komponenty a káblové konektory.
Pozlátenie
Účel a vlastnosti: Pozlátenie poskytuje vynikajúcu vodivosť a odolnosť proti korózii spolu s dobrou odolnosťou voči oxidácii. Je široko používaný v špičkových elektronických výrobkoch a dekoratívnych predmetoch. Kvôli vzácnosti a nákladnosti zlata je zlatá vrstva zvyčajne veľmi tenká, ale poskytuje dlhodobo stabilný výkon.
Príklady aplikácií: Pozlátenie je bežné vo vysokofrekvenčných konektoroch, kontaktoch mobilných telefónov a špičkových šperkoch.
Strieborné pokovovanie
Účel a charakteristika: Postriebrenie ponúka extrémne vysokú vodivosť a tepelnú vodivosť spolu s antibakteriálnymi vlastnosťami. Postriebrená vrstva má tiež dobrý spájkovací výkon a je široko používaná v elektrotechnickom a elektronickom priemysle.
Príklady použitia: Postriebrenie sa používa pre vysokofrekvenčné zariadenia, elektrické konektory a lekárske prístroje.
Zliatinové pokovovanie
Účel a vlastnosti: Zliatinové pokovovanie zahŕňa nanesenie dvoch alebo viacerých kovov na povrch substrátu elektrolýzou, čím sa vytvorí zliatinová vrstva so špecifickými vlastnosťami. Bežné zliatinové pokovovanie zahŕňa pokovovanie zliatinou zinku a niklu a pokovovanie zliatinou cínu a olova, ktoré poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti v porovnaní s jednotlivými kovmi.
Príklady použitia: Pokovovanie zliatinou zinku a niklu sa bežne používa na automobilové diely a ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii a opotrebeniu.
Čierny náter
Účel a vlastnosti: Čierny povlak vytvára čiernu vrstvu galvanickým pokovovaním alebo chemickou oxidáciou, ktorá sa používa hlavne na dekoráciu a optické komponenty. Čierny náter poskytuje nielen dobrú odolnosť proti korózii, ale tiež znižuje odraz svetla, čím zvyšuje vizuálne efekty.
Príklady použitia: Čierny náter je bežný v špičkových hodinkách, optických zariadeniach a dekoratívnom hardvéri.
Každá technológia povrchovej úpravy elektrolytickým pokovovaním má svoje jedinečné výhody a oblasti použitia. Ich vhodným výberom a aplikáciou možno výrazne zlepšiť výkon a životnosť produktov.
Čas odoslania: 12. júla 2024
