Oxidačná úprava kovov je tvorba ochranného oxidového filmu na povrchu kovov prostredníctvom interakcie s kyslíkom alebo oxidantmi, ktorý zabraňuje korózii kovov. Oxidačné metódy zahŕňajú tepelnú oxidáciu, alkalickú oxidáciu a kyslú oxidáciu
Oxidačná úprava kovov je tvorba ochranného oxidového filmu na povrchu kovov prostredníctvom interakcie s kyslíkom alebo oxidantmi, ktorý zabraňuje korózii kovov. Oxidačné metódy zahŕňajú tepelnú oxidáciu, alkalickú oxidáciu, kyslú oxidáciu (pre čierne kovy), chemickú oxidáciu, anodickú oxidáciu (pre neželezné kovy) atď.
Zahrejte kovové výrobky na 600 ℃ ~ 650 ℃ pomocou metódy tepelnej oxidácie a potom ich upravte horúcou parou a redukčnými činidlami. Ďalšou metódou je ponorenie kovových produktov do roztavených solí alkalických kovov pri teplote približne 300 °C na spracovanie.
Pri použití metódy alkalickej oxidácie ponorte diely do pripraveného roztoku a zohrejte ich na 135 ℃ až 155 ℃. Trvanie úpravy závisí od obsahu uhlíka v častiach. Po oxidácii kovových častí ich opláchnite mydlovou vodou s obsahom 15 g/l až 20 g/l pri teplote 60 ℃ až 80 ℃ po dobu 2 až 5 minút. Potom ich opláchnite studenou a horúcou vodou a fénujte alebo sušte 5 až 10 minút (pri teplote 80 ℃ až 90 ℃).
Metóda 3 kyslej oxidácie zahŕňa umiestnenie dielov do kyslého roztoku na ošetrenie. V porovnaní s metódou alkalickej oxidácie je metóda kyslej oxidácie ekonomickejšia. Ochranný film vytvorený na povrchu kovu po ošetrení má vyššiu odolnosť proti korózii a mechanickú pevnosť ako tenký film vytvorený po spracovaní alkalickou oxidáciou
Metóda chemickej oxidácie je vhodná najmä na oxidačnú úpravu neželezných kovov ako je hliník, meď, horčík a ich zliatiny. Spôsob spracovania spočíva v umiestnení dielov do pripraveného roztoku a po určitej oxidačnej reakcii pri určitej teplote po určitú dobu sa vytvorí ochranný film, ktorý je možné následne vyčistiť a vysušiť.
Metóda eloxovania je ďalšou metódou oxidácie neželezných kovov. Je to proces použitia kovových častí ako anód a elektrolytických metód na vytváranie oxidových filmov na ich povrchoch. Tento typ oxidového filmu môže slúžiť ako pasivačný film medzi kovom a náterovým filmom, ako aj zvýšiť spojovaciu silu medzi nátermi a kovmi, znížiť prenikanie vlhkosti, a tým predĺžiť životnosť náterov. Je široko používaný v spodnej vrstve maľby.
Čas odoslania: 16. decembra 2024
