Pokovovanie je proces, ktorý zahŕňa nanášanie vrstvy kovu na povrch iného materiálu. Toto sa vykonáva z rôznych dôvodov, vrátane zlepšenia vzhľadu, zvýšenia odolnosti proti korózii, zabezpečenia odolnosti proti opotrebovaniu a umožnenia lepšej vodivosti. Existuje niekoľko rôznych typov techník pokovovania, pričom každá má svoje jedinečné využitie a výhody. Tu sú niektoré z najbežnejších typov:
Galvanické pokovovanie: Galvanické pokovovanie je najpoužívanejšia technika pokovovania. Zahŕňa ponorenie pokovovaného predmetu (substrátu) do roztoku obsahujúceho kovové ióny pokovovaného materiálu. Roztokom prechádza jednosmerný prúd, ktorý spôsobuje priľnutie kovových iónov k povrchu substrátu a vytváranie rovnomerného a priľnavého kovového povlaku. Galvanické pokovovanie sa používa v rôznych odvetviach vrátane automobilového, elektronického a šperkárskeho priemyslu na dekoratívne a funkčné účely.
Bezprúdové pokovovanie: Na rozdiel od galvanického pokovovania si bezprúdové pokovovanie nevyžaduje externý elektrický prúd. Namiesto toho chemická reakcia medzi redukčným činidlom a kovovými iónmi v roztoku ukladá kov na substrát. Bezprúdové pokovovanie je známe svojou schopnosťou pokrývať zložité tvary a nevodivé povrchy. Bežne sa používa pri výrobe dosiek plošných spojov (PCB) a v odvetviach, kde je potrebná presná kontrola hrúbky.
Pokovovanie ponorom: Pokovovanie ponorom je jednoduchá metóda, ktorá zahŕňa ponorenie substrátu do roztoku obsahujúceho kovovú soľ. Kovové ióny v roztoku priľnú k povrchu substrátu a vytvoria tenkú vrstvu požadovaného kovu. Tento proces sa často používa pre aplikácie v malom meradle a ako predbežný krok v iných procesoch pokovovania.
Vákuové nanášanie (PVD a CVD): Fyzikálne nanášanie z pár (PVD) a chemické nanášanie z pár (CVD) sú techniky používané na nanášanie tenkých kovových vrstiev na substráty vo vákuovom prostredí. PVD zahŕňa odparovanie kovu vo vákuovej komore a následné jeho nanášanie na povrch substrátu. CVD na druhej strane využíva chemické reakcie na vytvorenie kovového povlaku. Tieto metódy sa používajú v polovodičovom priemysle, optike a dekoratívnych náteroch.
Anodizácia: Anodizácia je špecifický typ elektrochemického pokovovania používaného hlavne na hliník a jeho zliatiny. Zahŕňa vytvorenie kontrolovanej oxidovej vrstvy na povrchu kovu. Anodizácia poskytuje zlepšenú odolnosť proti korózii, zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu a môže sa použiť na dekoratívne účely.
Galvanizácia: Galvanizácia zahŕňa potiahnutie železa alebo ocele vrstvou zinku na ochranu pred koróziou. Najbežnejšou metódou je žiarové zinkovanie, pri ktorom sa substrát ponorí do roztaveného zinku. Galvanizácia sa široko používa v stavebníctve a automobilovom priemysle.
Cínovanie: Cínovanie sa používa na ochranu pred koróziou, zlepšenie spájkovateľnosti a zabezpečenie jasného, lesklého vzhľadu. Bežne sa používa v priemysle balenia potravín (plechovky) a elektronike.
Pozlátenie: Pozlátenie poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, elektrickú vodivosť a estetický vzhľad. Často sa používa v elektronickom priemysle, najmä na konektory a kontakty.
Chrómovanie: Chrómovanie je známe svojimi dekoratívnymi a protikoróznymi vlastnosťami. Bežne sa používa v automobilovom priemysle a pri výrobe kúpeľňových armatúr.
Každý typ pokovovania má svoje výhody a špecifické využitie, vďaka čomu sú kľúčovými procesmi v rôznych odvetviach. Výber metódy pokovovania závisí od požadovaných vlastností hotového výrobku a použitých materiálov.
Čas uverejnenia: 7. septembra 2023
